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復(fù)合土工膜(防滲土工布)焊接首先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，包括土工布縫合試驗(yàn)和土工膜焊接試驗(yàn)。焊接復(fù)合土工膜前，底布用手持縫紉機(jī)用高強(qiáng)度聚酯絲縫合，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，連接面適度松緊，自然光滑，保證土工膜與土工布的聯(lián)合應(yīng)力；防滲膜焊接后，縫合上層布，上下層布相反，減少接頭處復(fù)合土工膜的疊加厚度。在熱熔焊接爬行機(jī)預(yù)熱調(diào)整的工作狀態(tài)下，進(jìn)行樣品焊接試驗(yàn)：試焊1m通過(guò)試焊確定合適的焊接溫度和行走速度，以達(dá)到好的焊接效果。然后將需要拼接的土工膜10-15cm放入焊機(jī)中，加熱軟化，機(jī)械滾壓合在一起。一般熱焊機(jī)由兩個(gè)電烙鐵加熱，膠帶輪由耐熱膠帶壓制，滾壓塑料薄膜焊接成兩個(gè)厚度為10mm焊線，兩線凈距16mm,焊接效果較好。焊接效果好，防滲性能高。是需要專業(yè)人員操作的技能。一般用于大型防滲工程。

二布一膜(兩布一膜)在復(fù)合土工膜中也有一種反向鋪設(shè)方法，與普通光膜或一布一膜有很大不同。以下簡(jiǎn)要介紹如下：由于底布需要縫合，如果按照正常的鋪設(shè)方法，焊接后，然后翻轉(zhuǎn)縫合，工作量大，非常不方便。為方便起見(jiàn)，許多施工人員先縫合底布，再焊接膜片，再縫合頂布。該工藝安排不合理，容易造成焊接施工困難：

一，很難拉。復(fù)合土工膜的單片膜已經(jīng)很重了，縫合后重量翻了一番。如果焊接時(shí)需要調(diào)整，很難拉動(dòng)，導(dǎo)致局部搭接寬度有時(shí)需要調(diào)整時(shí)因調(diào)整不動(dòng)而放棄，導(dǎo)致機(jī)器卡住，損壞機(jī)器和膜

二、膜片從工廠出廠時(shí)，留邊不均勻，局部寬度可能小于10cm，焊接前需要檢查和清理。如果底布先縫合，則無(wú)法檢查膜片的邊緣；

三、縫合后，焊縫表面衛(wèi)生不易清洗，灰塵小石頭等，即使掃出焊縫，仍留在底布內(nèi)，屆時(shí)仍卡住焊機(jī)；

四、縫合后，如果焊接過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，需要退出焊機(jī)，將非常困難。再次插入焊機(jī)也非常困難，容易損壞；

五、縫合后，下膜和布的厚度超過(guò)了正常焊機(jī)允許的焊接厚度，容易造成卡機(jī)。反向鋪設(shè)可以避免這些問(wèn)題。